高速精密冲床冲压后的产品表面质量

在使用高速冲床冲压的材料质量要求，包括以下几个方面
1、材料的表面必须光洁平整，无划痕，无气孔和缩孔。
2、材料的断面没有分层现象，没有明显的机械性能损伤。
3、材料表面无锈斑，无氧化皮及其它附着物。在高速冲压过程中，表面质量好的材料，可获得表面光洁，质量较高的工。并且在变形过程中不易破裂，不易损伤模具。
综上，高速冲床在冲压过程中，对产品的表面的要求还是比较高的。

高速精密冲床冲压的材料如果是金属卷材料，对材料的表面质量，国家有一定的规定和要求。例如：优质碳素结构钢薄板，国家标准中不仅规定了三种拉伸级别，按其表面质量分成不同的精细表面。

通常，冲压工艺对被加工材料的要求主要有：材料的尺寸精度及表面质量、冲压加工性等。
1．材料的尺寸精度：
主要是指材料的厚度尺寸公差。冲压卷料的厚度公差必须控制在一定范围，因为冲压模具设计时，材料厚度往往是一个重要的基本参数。如果实际生产时材料厚度波动太大，有可能使加工力剧增或者工件破裂，冲压工艺不能顺利进行，还可能损坏模具或高速精密冲床，所以必须通过检验控制材料厚度公差。
2．材料的表面状态：
被加工材料的表面状态也影响冲压加工的模具寿命及成型极限。通常要求冲压材料表面无损伤、无缺陷、无氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影响拉深工艺等的成型，所以要根据不同的要求选择合适的材料。
3．材料的冲压加工性：
材料的冲压加工性是指材料必须只有适冲压加工的性能。

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